跳汰洗煤机技术效果的优劣，很大程度上由操作技术制度决定，适当的操作技术制度应根据所选原料的性质(粒度和密度组成)以及对产品质量的要求来确定，并且操作技术制度的各参数之间相互关联。因此，在制定操作技术制度时，必须根据具体情况进行具体分析，那么，下面一起了解下跳汰洗煤机操作建议吧!

　　一、跳汰洗煤机床层状态

　　跳汰洗煤机运行中床层的状态决定了按密度筛选的效果。所以，如何使床层处于有利于分选的工作状态，是跳汰机操作技术制度的核心。例如，在跳汰机自动化程度较低的选煤厂，跳汰机的工作司机除了根据快速沉浮和快速灰分提供的数据判断桃汁机的工作情况外; 探测杆有时需要插入床层测量床层的厚度和松紧，并且根据探测杆接触的床层松紧类型，需要判断水量与风量的配合关系，调节水闸和阻尼器的大小。其目的是，即使床层维持在适当的运转状态，床层的状态主要是指床层的厚度和松紧。

　　跳汰洗煤机床层的厚度与要处理的材料的性质(密度和粒度)有关。待处理材料轻、重产物密度差大时，可采用薄床层加速其分层。处理密度差异小的原料，或者要求得到高质量的精矿或高质量的精煤时，床层可以很厚。一般较厚的床层工作稳定，操作方便，但松散所需时间长，导致设备处理能力下降。在选煤空气脉动生存机中，床层过厚导致风压和风量不足时，床层难以达到所需松弛度，分层效果变差。减薄床层不仅能加快分层速度，而且能提高吸啜作用，有利于不分级材料的筛选。但是，床层过薄时，吸啜作用过强，细粒精煤通过筛造成损失。

　　床层松弛度应通过实验确定，具体条件不同对床层松弛度的要求也不同。一般床层松散性提高，其分层速度加快; 但是，粒子的粒度和形状对分层过程的影响也增加了。因此，在分选不分级煤或宽粒级煤时，床层松动宜小，一般选择0.4~0.55之间的煤分级，主要指块煤。为了提高跳汰机的工作效率，可以适当提高地面层的松动，一般在0.5~0.55之间。

　　跳汰洗煤机床层水平移动的速度必须适应于床层以密度分层的速度，这决定了分层材料分离的速度。可以通过调整筛板的倾斜角和风、水的使用量来控制。床层中各层的水平移动速度不一致。其中，煤矸石层和中煤层水平移动速度适应原煤中煤矸石和中煤的含量，在床层中保持合适的重产物层厚度尤为重要，不仅稳定床层，而且便于控制吸啜作用。另外，淘汰室在宽度和长度各点的水平移动速度也必须大致一致。否则，会导致床层局部厚度不均匀，影响床层整体分层效果。

　　二、跳汰洗煤机控制供应

　　跳汰洗煤机下料性质的变动和供给量的变化，直接影响跳汰机的技术效果。因此，调合控制供给，意味着人的性质变化的变动尽可能小，也就是说，使跳汰洗煤机的原料均质化; 另外，供给速度也必须均匀，不能突然变多或变少。

　　选煤厂可能分选几种矿井原煤，或者几种性质差异较大的煤层原煤，必须采取措施实现人选原煤均质化，即配煤入选。这不仅有助于用户质量指标的标准化，也有助于选煤厂选煤厂原煤中水分、粒度及煤矸石含量等原煤特征的标准化。对切丝机，控制材料的质量、数量，可以保证分选过程的稳定性，减少设备过载和负荷不足，提高分选效率，减少煤矸石中的煤矸石损失。另外，各种配煤成分按一定比例配合，提高经济效益。

　　跳汰洗煤机选择前均质下料性质，均匀下料速度，为飞行床层的稳定提供了可靠的保证。配合合理的风水制度，可以使床层处于良好的筛选状态。否则，煤质时简单，时难煤量大时、少时、断时、续时，跳过分选过程很难正常进行。另外，在沿跳汰机盛放材料的宽度上，材料必须均匀分布。否则，地面层的局部厚度不均匀，松散情况不同，也会影响分选效果。注意供应材料时的水洗，一定要预先湿润原煤，特别是不分级选出，在煤粉含量高的情况下很重要。否则，原材料进入淘汰室后，会出现团结现象，水层上呈小集团漂移，降低精煤质量。