洗煤设备的给料速度和给料量对跳汰机的筛分效果影响很大。如果给料速度快，煤量过大，会对跳汰机造成过大的分选压力，精煤损失率过高，筛分出的物料质量差。给料速度慢，煤量少，不能使跳汰机发挥正常的分选效果。

　　在进料过程中，速度和计量要尽可能保持平衡状态，物料可以在筛分前存放在缓冲仓中，以保证设备在运行过程中能匀速、均匀地进料到跳汰机中。

　　当洗煤设备的给煤量趋于稳定时，筛分效果好，终精煤的产量和纯度很大程度上取决于排料效果。洗煤设备在运行时会在不同的区段排出矸石、煤泥和不同等级的煤。当废石排放量过大时，会排出一部分混在废石中的煤，影响下一阶段的分选效果。出料量过小，床层会增厚，设备无法筛分大块物料。材料被清除后，大量的矸石会混入干净的煤中。

　　洗煤设备在生产过程中的清洗作用，说到底就是要求洗煤厂对洗煤过程中产生的煤泥水进行清洗。产生的煤泥水在厂内循环使用，清洗水在厂内循环使用。

　　洗煤时排出的废石和煤泥可以再利用。有了充足的资金，就可以办洗煤厂，同时可以建煤矸石砖厂和煤矸石水泥厂。同时可以和电厂达成合作，实现煤矸石和煤泥的二次利用。

　　由于矿区的开采和选定区域的长期冲刷，矿区和厂区的生态环境会受到破坏。煤矸石可用于修路、回填矿区等。恢复生态环境。

　　另一方面，洗煤设备的清洁生产是为了减少污染物排放，节能减排，降低能耗。在洗煤过程中，要控制排放程序，禁止泄漏等排放现象的发生，定期检查洗煤设备。

　　为了提高洗煤设备的洗煤能力，须对洗煤工艺进行改造。为了使洗煤设备经久耐用，可以在洗煤设备上增加了粗煤泥回收系统，将原来坑内溢流直接进入浓缩机改为旋流器溢流进入浓缩机。改造前后的工艺流程是原料中含有粗颗粒的现象，回收了部分细煤泥，从而降低了浓缩机和压滤机的压力。

　　洗煤设备的检查是设备维护中非常重要的环节，也是预防性维护的精髓。洗煤设备的维护一般包括日常维护、定期维护、保养、精度检验等，都是设备维护的重要内容。通过全面检查，可以了解技术状态的变化和损坏情况。

　　及时对洗煤设备进行检查，可以发现问题，及时发现和消除设备隐患，了解设备的正确使用和维护，提出相应的维护措施，提前做好各项准备工作，有利于提高修理质量，缩短修理成本。