圆锥破碎机广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭等行业。在其工作过程中，主轴断裂是常见故障，会严重影响破碎机的正常工作，因此，应该采取有效措施来避免这种失败。

　　圆锥破碎机主轴断裂的主要因素:

　　1)由于破碎机独特的工作特性，主轴长期遭受频繁的机械冲击，导致疲劳损伤。

　　2)进料过多导致设备超负荷运行。

　　3)在开采和运输过程中，矿石往往会混入一些废金属物体，当这些物体通过设置在皮带上端的电磁铁时，由于电磁铁的吸附能力较弱，加上含锰钢材料的金属特性，无法排除电磁铁，导致这些材料在矿石和泥浆中混合成破碎机，造成频繁的铁过载，从而对主轴等部件造成频繁的冲击。主轴的疲劳损伤是主轴断裂的主要原因。

　　预防措施:

　　1)维修工作中，现场维修人员应回收圆锥破碎机更换的废旧零件，并放在指定位置，严禁将各种金属废料随意丢弃成矿石。

　　2)选矿车间维修人员检修设备时，应严格遵守操作规程，避免将维修工具和杂物留在设备内。

　　3)通过购买并依托自身技术实力，更新或改造现有金属检测机，提高其检测和去除金属的能力。

　　4)看守破碎机进料带的操作人员要加强责任心，加大对物料的检查，及时挑出异物。

　　5)对无准备的检查，钳口式破碎机操作人员应及时到位，及时处理和报告电流、声音等异常情况，防止事故扩大。

　　6)定期使用超声波等仪器检测主轴等受力部件，从而了解目前颚式破碎机设备的实际情况。

　　7)加强各工段操作人员的培训，努力提高操作人员的实际操作水平，加强设备的维护保养，确保设备大、中修及时到位，确保设备处于良好的技术状态。